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谈一谈空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题

[ 关键词:空调制冷铜管常见问题 发表日期:2013-04-30 12:24:58 ]

  随着我国居民收人的提高,人们对生活的品位追求也越来越高,空调这个10年前还是家用奢侈品的电器较为普遍地进入了平常百姓的家中。空调主要由压缩机、散热器、自动控制系统组成,其中散热器中的铜管被业界称为空调的“血管”。“血管”的好与坏将直接决定空调的品质,下面结合我厂多年的生产实践,谈一谈空调制冷铜管在使用过程中常出现的问题

一、铜管泄露

  铜管泄露是空调的致命缺陷,一旦泄露空调的制 冷剂将全部溢出,空调由于缺乏传热介质。而使空调 器失效。对于铜管的泄露问题原因比较复杂,下面就经常出现的泄露原因予以阐述。

1、制造方面的原因

①涡流探伤漏检。GB规定了铜管必须进行 100%的涡流探伤。并规定了校核探伤仪用的样品管 上的人工缺陷(通孔)直径,以保证涡流探伤的灵敏 度,防止超标的缺陷漏检。这项要求在正规大型铜管 厂是能够充分保证的,因为探伤是在线检测,这种在 线涡流探伤保证了管子所有长度都经过涡流检测,是 100%的探伤。有的铜管厂则不是这样,或者不经过 涡流探伤,或者是用低标准的涡流探伤仪抽检。这样 铜管就存在超标的缺陷漏检或未检测,造成用户使用 时空调泄露;
②涡流探伤检出缺陷但是铜管表面未做标记或 标记不准确、不清楚。在铜管的生产过程中,涡流探 伤检出的缺陷要求用墨迹在超标的缺陷上覆盖,以便 在使用的过程中使用者可以将有缺陷的铜管剔除。 但是由于生产厂家在生产过程中选择的墨水附着力 不够、喷墨的喷枪调整不合适、烘干不彻底、墨水的成 图4直条管 份遇到高温退色等原因,造成用户在使用过程中无法 将涡流探伤检出的缺陷挑出,一旦有缺陷的铜管用在 空调器上势必造成泄漏。

2、用户使用方面的原因

  用户使用铜管制作两器工艺流程:切断一弯管一 涨管一清洗一焊接一试压。

①误用涡流探伤检出的缺陷管。在正常的铜管 生产状况下,铜管涡流探伤不仅标出每盘管上的伤点 数目,而且将伤点部位涂上黑色标记,以便用户在使 用中识别挑出这段“黑管”。空调制冷企业要对操作 工人特别是新上岗的工人讲清楚。以便预防这种带伤 的管子装到空调制冷装置上。我们深入用户服务时 已多次发现这个问题,有的工人问我们这管子上的黑 色是怎么回事,有的则是解剖不合格产品时恰恰是由 于“黑管”装到产品上造成空调制冷装置泄露。
②加工的问题。空调主管在形成两器的过程中 要经过弯管、涨管、扩口、焊接等环节。 在弯管的过程中由于弯曲部分要经过局部受力, 造成局部的过拉伸。形成开裂、暗裂等问题。一旦充填 制冷剂。往往在此处发生制冷剂泄露,如图5、图6 所示。 铜管穿过翅片后,要在涨管机上涨管,涨管机分 为立式和卧式两种。立式涨管机主要涨长度相对小的 两器,效率比较高;卧式涨管机主要扩涨长度较长的 两器,效率比较低。在涨管的过程中,由于涨芯是通 万方数据 第1期 有色金属加工 37 过与铜管内径过盈来将铜管尺寸变大,使铜管的外径 与铝箔散热片充分接触。涨管的过程极易出现涨头 划伤铜管,形成穿透伤造成铜管泄露;有时由于铝箔 内孔的毛刺过大,在涨管的时候毛刺刺透铜管造成 泄露。
③焊接不良造成的泄露。铜管在穿人带孔的铝 箔后,管与管之间要联结起来,需要用小弯头联结,为 了联结牢固,在生产过程中,用焊料将小弯头与铜管 焊接在一起,焊接方法分为手动与自动两种。焊接时 由于焊料质量、铜管扩口、焊接表面有异物等原因,造 成焊接不实,形成虚焊,造成制冷剂泄露。
 
二、铜管开裂

  铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。开 裂情况如图7所示。在两器的生产中,铜管涨管、扩 口是一个连续过程,往往复合到一个工序完成。引起 铜管开裂的原因比较多,其主要原因如下:

①铜管本身质量的原因。铜管本身质量的原因 可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。 铜管在涨管、扩口的冷加工变形中,表面受拉应 力而伸长,当铜管外表面有深度伤痕时,铜管外表面 承受不了表面拉应力,形成拉断现象,也就是我们看 到的铜管外表面开裂。 铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤 痕造成的开裂机理相似。 铜管内表面有氧化时,在涨管时由于氧化铜管内 表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等, 造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致,扩口时下 墩量小的铜管伸出长度长,造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。铜管在使用中,往往是 盘管校直、切割定尺.切割常采用无屑切割。铜管热 处理后表面比较软,在进行无屑切割时,当切刀不利 或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过 多,形成端口飞边、端口硬化,造成扩口时开裂。 一个换热器由许多“U”型管组成,各“U”型管的 长度及每个“u”型管两个端头的长度的一致性要求非 常高。当弯制“U”型管时,由于设备或调整的原因造成 各“U”型管的长度及每个“u”型管两个端头的长度差 别过大(大于2 mm),所以扩口时就会出现因端口过 长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。

三、弯管起皱、断裂

  铜管弯管起皱、断裂发生在制作 “U”型管工序,铜管在本工序往往报废较多。造成弯 管起皱、断裂的原因。

四、焊接不良

  铜管焊接过程中,若操作不当极易发生虚焊、熔 蚀和溶穿、过烧与烧穿等缺陷。虚焊是在两器焊接过 程中经常出现的质量问题,产生的原因主要有:扩口 小,钎焊焊料不易进入,造成焊接不牢;焊接时加热不 均匀,造成部分钎焊焊料未被完全加热熔化;焊接处 铜管的表面有油、氧化物、残碳等物质;焊料本身的质 量问题。致使焊料未能填满套接接头全长或不能完 全将套接接头全长焊接。造成泄露。熔蚀和溶穿造成泄露。总之,造成铜管出现的失效因素还有许多,如内、 加强过程控制,掌握好工艺要求。

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