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铜带脱脂方法,满足用户对表面清洁质量的要求

[ 关键词:铜带脱脂方法 发表日期:2013-01-14 12:56:08 ]

  钟罩式退火处理后的中间清洗,主要是除去带材表面的金属氧化物和残留灰分 ;连续式退火一般先进行脱脂清洗,防止残留润滑液污染退火炉,影响光亮退火 ; 精轧后的成品清洗,主要任务是满足用户对表面清洁质量的要求。

铜带脱脂方法有溶剂脱脂、碱液脱脂、超声脱脂、高压热水脱脂、电解脱脂等。

1. 溶剂脱脂

  利用脱脂溶剂将带材表面的油分溶解,并一起收 集到一个容器,将易挥发的溶剂挥发、收集、重复使 用,污染物分离出循环系统 。早期采用过这种方法,存在清洗效率低、维护困难、污染环境等问题 。 的亲油基有助于将油溶入水中而实现脱脂 。

2. 碱液脱脂

  近年来开发出了许多种表面活性剂,表面活性剂 。 无论是成品清洗还是中间清洗,其基 本要求 : 制品的表面污染物必须清除干净、彻底 ; 带材本 碱液脱脂是一个复杂的化学 - 物理过程,除皂化 反应外,有时还有乳化反应和吸附反应等 。典型的皂 化反应式如下 [3] 身不受损失或损失很小,呈现金属本身的光泽 ; 在保 证质量的前提下,尽量缩短清洗时间,以提高生产效率,减少金属损失 。 : 1  表面污染物分类 铜带表面主要污染物 : 乳液、轧制油、助滤剂、金 属屑、金属氧化物、、 灰分 腐蚀物、其他杂质等 。 表 1、 2分别为各种轧制油和乳液外观、 表 及其在不 同温度下残留灰分情况 [4 ];表面污染物种类见表 3。 目前工业用脱脂剂都是复合试剂,溶液温度 60 ~ 70 ℃。

3. 超声脱脂

  超声脱脂是利用超声波在带材上下表面产生高 速振动进行脱脂,多用于单体和形状不规则元件 。

4. 高压热水脱脂

  不使用脱脂剂,将去离子水加热到 70 ~80 ℃, 在 大约 40 bar的压力下直接喷射到带材表面进行清洗,适用于厚度 ≥0105 mm 的铜带材,效果可以达到碱脱 2 脂的水平 ( 5 mg /m ),既经济又环保 。

5. 电解脱脂

  电解脱脂,铜带材作阴极产生 H2,对带材表面油 污等产生冲刷作用 ; 阳极产生 O2,部分为原子态存在。

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