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铜管焊接工艺,焊接总要求、焊接前表面清理、注意事项

[ 关键词:铜管焊接 发表日期:2013-02-18 12:16:31 ]

铜管焊接

一、 焊接总要求:保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功 能完好无损,注意各阀件的方向性。

1. 铜管下料

a. 工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉
b. 步骤:
① 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置
② 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形
③ 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净

2. 焊接

a. 工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶
b. 步骤:

① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
② 根据图纸要求来进行焊接
③ 在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向
④ 焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把 可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体
⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化
⑥ 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣

二、 焊接

1.0 焊条

  紫铜与紫铜的焊接,应选用不含银或含银 5%的银焊条,不使用焊剂。其它不见得焊接,应根据其技术说明或要求来选用焊条。

2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度
1/4〃
0.002〃 0.006〃 5/16〃
3/8〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃
1/2〃 0.002〃 0.006〃 3/8〃
5/8〃 0.002〃 0.006〃 1/2〃
3/4〃 0.002〃 0.006〃 5/8〃
7/8〃 0.002〃 0.006〃 3/4〃
1 1/8〃 0.002〃 0.007〃 29/32〃
1 3/8〃 0.002〃 0.007〃 31/32〃
1 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 3/30〃
2 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 11/32〃
2 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 15/32〃
3 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 21/32〃
3 5/8〃 0.002〃 0.009〃 1 29/32〃
4 1/8〃 0.002〃 0.009〃 2 5/32〃

3.0 焊接前表面清理

  除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金 属表面。 (内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)

4.0 焊剂

  焊基应保持清洁,不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊 剂,并尽快焊接,将各不超过 2 小时。多余的焊接应及时清除,可在焊缝尚未冷却前 用湿布或钢丝刷蘸水擦去,也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生,此项工作应在 焊后 10-15 秒后进行。

5.0 为避免形成氧化物,如将管材及管件焊接到管路中,应充入惰性气体,保护流道 应足够长,并由出气口。

6.0 焊接 焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀,管件及视液镜,焊接时应 拆下并缠上湿布。

7.0 清洁度 表面应无氧化物及残渣,否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。

8.0 外观 焊缝应圆滑、均匀,颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。

三、 焊接作业指导

⒈目的 规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。 ⒉要求

2.1 紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为 BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊 接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
2.2 该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。 焊后 焊前 间隙 0.1-0.25mm h≈D 注: h 为插入深度 D 为管径
2.3 焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于 300 摄氏度。
2.4 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要 重新试压。
2.5 补焊前要将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬火后, 应将铜管烘干,不得有水滴存在。
2.6 全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
2.7 因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。

3.对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要 用湿纱布包扎接口后再进行焊接, 对于电磁阀、 膨胀阀、 液镜, 能拆开的一定要拆开后焊接, 不能拆的同样采取以上措施。

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