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铜管加工方法,铜管加工技术要求

[ 关键词:铜管加工方法 铜管加工技术要求  发表日期:2017-03-08 09:04:42 ]

  铜管,就是指使用铜经过压制和拉制的管材,也是一种无缝管材。铜管具有重量较轻,导热性好、坚固、耐腐蚀等特点,深受人们的喜爱。铜管在电气、电子工业中应用最广、用量最大。

铜管加工技术要求

1、管路的加工按设计图纸进行,形状、尺寸应符合设计要求。
2、断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺。
3、管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮。
4、焊接过程必须充氮保护,焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

铜管加工方法

1、对各种精密细小管精密截断加工。
2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。
3、对各种精密细小管扩口收口加工。
4、对各种精密细小管折弯成型加工。
5、对各种精密细小管侧面削面加工。
6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。
7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工。
8、对各种管状产品多工位拉伸成型制品。
9、对管件多孔位壁面空制品。

铜管加工的流程图

(铜管加工的流程图)

铜管加工方法有以下三种

1、铜管的挤压工艺解说:挤压工艺的定义是铜胚管通过铜管挤压机对其进行挤压成型,从而使铜管的密度分布更加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称,从而达到更强的抗压能力性能。

2、铜管连铸连轧工艺解说:连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制,从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯(称为连铸坯),后续不经过冷却,直接在均热炉中保温一定时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来,和以前的传统的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能环保铜产品,直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。

3、铜管上引法工艺解说:上引法连铸铜管的原始特征是“无氧”,即含氧量在10ppm以下,电解铜经高温熔化成铜液体转换,硬化成型后的整个工艺过程中,采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以氧化铜和氧化亚铜的新式存在,木炭在高温的作用下,可以自行脱氧,使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用,石墨在结晶过程中不再被氧化,从而达到上引法工艺的效果。

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