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铜管焊接时火焰的种类、特点及调节

[ 关键词:铜管焊接 火焰  发表日期:2017-08-29 10:37:13 ]

  焊接不同的材料,不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同,铜管焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整,火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

火焰的种类及特点:

  炭化焰:其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1,略缺氧,易将炭粒带入金属而影响焊料流动,冒黑烟,温度约为2700左右,可用于对管道的烘烤等。

  中性焰:其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速,焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径,而混合气的流速,则决定了焰芯的长度,中性焰的火焰分3层,焰芯呈尖锥形,色白而明亮,内焰为蓝白色,外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色,温度约为3000~3500℃左右,氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。

  氧化焰:其特点是是焰芯是圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清晰,颜色暗淡,外焰也缩短了,火焰是蓝色,火焰燃烧时伴有响声,响声大小取决于氧气压力,氧化焰的温度高于中性焰,适用于黄铜的管件焊接。

  火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的,应注意科学地选择使用。

铜管焊接时火焰的调节:

  点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门,使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右,乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊枪的氧气阀。再微开焊枪上的乙炔气阀,同时,从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火,以免喷火烧手。

  点燃后即可调节,两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例,从而得到不同的火焰。 铜管焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊接的质量。准备与配管,检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。 核对图纸要求,保证各部件的齐全无缺,功能完好。保证管路光路横平竖直,注意各阀件的方向性。根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔几下位置。较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净。将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净,最后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。除紫铜管与紫铜管焊接外,所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除净) 对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。 铜管接头与铜管插入深度及间隙要合适。

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