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铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求

[ 关键词:铜管加工 下料 去毛刺  发表日期:2017-09-27 08:00:48 ]

铜管加工之下料、去毛刺的设备及操作要求

1、使用工具:割管刀,有效直尺,定位块根据图纸要求的尺寸和管径,用直量取相应的长度,放置定位块。
2、铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
3、操作中,不允许戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛线进入铜管。
4、切割过程中,铜管均匀进给,以保证管口圆滑。
5、当管径小于(等于)Φ12mm,可多根(不多于10根)一起下料;当管径大于Φ12mm,或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。
6、下料后必须对端口去毛刺,去毛刺采用铁丝砂轮机,应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表:

管径D D<Φ7 Φ7≤D≤Φ9.52 Φ9.52<D≤Φ 19 Φ19<D≤Φ30 D≥Φ30
变频器数值 19±2 22±2 27±2 35±2 46±2

7、去毛刺后,必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
8、下料长度(L)显示在图纸的技术要求,计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》
9、下料长度尺寸公差见下表:

下料尺寸 10~100 100~40 400~1000 1000~2000
公差范围 ±0.8 ±1.2 ±1.5 ±2
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