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铜管充氮焊接技术,焊接作业基本流程

[ 关键词:铜管充氮焊接技术 发表日期:2018-06-04 08:54:20 ]

铜管充氮焊接技术

1、焊接

1)钎焊作业

钎焊材料:有软钎焊和硬钎焊 2 种,必须使用硬钎焊。
钎焊的选用:紫铜+紫铜:钎料为 Bcu93P(GB 6418) ,无须钎剂。
气体助焊剂:可防止铜管表面氧化及有钎作用,推荐使用。
钎焊温度:820-860℃(铜管为浅红色)。

2)作业前的安全确认

a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认(安全帽、服装、安全袋、安全鞋等) 。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。对作业内容、方法及顺序进行说明。进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书” 。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请,并得到现场安全负责人的批准。
k.按照当地的法规,接受消防部门指导。
l.清点工具。前一天收工后也请清点一下工具,如有必要对配管系统进行冷媒补充,以免用尽。

3)注意事项

a.施工人员一定要有资格。 一定要按照当地的法规,由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服(最好是棉制) 、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。 一定要使用带回火防止阀的焊枪,一定要保证安全。
c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。
d.小心操作储气瓶,当心气体泄漏。
e.搬走周围的可燃物。如不能搬走时,切实的做好防火处理(如用防火罩包住等) 。
f.多换气以防吸入有害气体。
g.一切有安全问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作,应尽量在下面进行,在高处作业难掌握加热量,而且 容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。 例如:
i.为避开较难钎焊的位置,可在下面预制一个组件再装上去。

4)作业顺序

焊接作业基本流程:装配铜管-清洁-确认间隙是否合适-充氮(氮气压力0.5±0.1kgf/cm2)-焊接加热-焊料确认-添加焊料-冷却,继续充氮10秒以上-关闭氮气-对焊点质量进行目测

a.钎焊部的清洁

磨光——磨去连接部的金属材料。(去除氧化膜,可用无纺布,研磨布,砂纸)
脱脂——如有油污的话,用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。 同时必须用 0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于 3 次,直至无污物 排出为止。

b.确认管与接头的间隙是否合适

  将接头插入管子,然后朝下放一下,如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。

c.充氮保护

  铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。

充氮方法:气压 0.5±0.1kgf/cm2(相对压力),保证充入工件内的氮气流量为 4~6L/min(手摸有气 流的感觉) 。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮 10 秒以上。

充氮的要点 :

◆ 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关,使氮气全部充入管内。
◆ 充氮要保证氮气达到各焊接接头处,有效地排出空气。
◆ 连续充氮时一定要有出气口,否则在焊接时气体从接头间隙处逸出,使焊接填料 困难,并易产生气孔。 焊接需保护处 充氮管 铜管 氮气(N2) 铜管 出气口

d.焊接加热

◆ 钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。
◆ 加热前确认铜管内有氮气流过。
◆ 钎焊紫铜时, 使用中性焰或轻微还原焰, 一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀, 并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头 长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度 (铜管为浅红) 同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙, 再慢慢移开焊炬, 并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。
◆ 加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
◆ 焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。

e.焊后处理(冷却)

◆ 焊后在管内有氮气保护的条件下,可对接头处再次加热至铜管变色(200-300℃),即进行退火处理。
◆ 在焊缝完全凝固以前,不能移动焊件或使其受到震动。
◆ 对采用水冷的焊件,应防止水进入铜管内部,放置焊件时仍要避免铜管表面残留 水分流入管内。

f.钎焊质量及检验

  焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、 焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。

5)其它

a.在下面钎焊时,可做一个简单的支台。
b.钎焊作业时,向下或横向作业比较容易。若向上作业,则钎焊容易落下,需要较高的技术。
c.冷却 为了防止后续作业时烫伤,一般可以用湿布(含湿量较低,主要体现在冷却焊接部位时 不出现滴水为准,由于铜和焊材的收缩率不一样,以防过快的冷却而使钎焊处破裂)等冷却焊接部位。
d.完工后检查以下内容 焊缝部没有气孔和缩孔。 有没有明显的“钎料下垂”现象。

2、管道的吹洗

  在焊接完一段管路后,必须对管路进行吹洗。吹洗是用氮气压力去除管内的外来物(灰尘,水份,焊接造成的氧化皮等)。

1)主要目的是:

a.除去管内焊接时由于充氮保护焊不足造成的氧化物。
b.除去因不当贮运而进入管内的杂质和水分。
c.检查室内机和室外机之间管道系统的连接是否有大的泄漏。

2)吹洗步骤:

a.将压力表装在氮气瓶上。
b.压力表高压端接上小管(液管)的注氟嘴。
c.用盲塞将室内机 A 侧之外的所有铜管接口处堵塞好。
d.打开氮气瓶阀,维持压力在 28kgf/cm 。
e.检查氮气是否流过室内机 A 液管。
f.吹洗 用手中的绝缘材料抵住管口,当压力大的无法抵住时,快速释放绝缘物。再用绝缘物抵住管口,如此反复几次,然后用贴有白纸的木板距排污口 300~500mm 处进行检查,以白纸上没有明显赃物,方为清洗干净。
g.关闭氮气主阀。
h.对室内机 B 重复以上操作。
i.对液管吹洗完毕后,再对气管进行吹洗,吹洗步骤跟吹洗液管步骤一样。

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