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铜管安装操作工艺:工艺流程、加工、焊接、压接

[ 关键词:铜管安装操作工艺 发表日期:2019-02-13 09:48:18 ]

铜管安装操作工艺

1、工艺流程

  铜管调直 - 切割 - 弯管 - 焊接 - 支架及管道穿墙 - 安装补偿器 - 安装预热和热处理阀门 - 安装试压连接。

2、铜管加工

a、小口径铜管运输储存状态为盘圆,使用前进行调直,调直应先将管内充砂,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹,调直后的铜管应清理干净,不应残留砂子。
c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。
d、铜管煨弯时,应根据材质、管径和设计要求等条件来决定,尽量不用热煨,因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯,管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

3、焊接

a、D>100mm铜管采用氧-乙炔焊接,为防止熔液流进管内,对口焊接时应注意内壁齐平,内壁错边量不得超过管壁厚度的10%,且不大于1mm,也可采用加衬焊环的方法焊接。
b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口,坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面,应在焊前采用有机溶剂除去油污,采用机械方法或化学方法清除氧化膜,使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。
c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度,采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净,并用砂纸仔细打磨,使管端不太毛,也不太光。
d、黄铜焊接时应进行预热,其预热温度为:壁厚为5~15mm时,为400~500℃;壁厚大于15mm时,为550℃;预热宽度以焊口中心为基准,每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理,热处理温度:消除应力处理为400~450℃;软化退火处理为550~600℃。
e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊,一般焊口采用插接形式,插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径D<25mm时,插接长度为(1.2~1.5)D;锡焊后的管件,必须在8小时内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣,采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处,然后用水冲洗擦干。

4、压接

a、D≤100mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术,以VIEGA制作的铜压接配件,配合高品质的铜管,使用专用工具施压咬合固定。
b、管件安装前利用修边器,清除切口内外毛边,然后将管件转紧,选用对应口径的钳口接到压接工具上,对正角度与正确位置施压即可。
c、压接技术与普通焊接技术分析比较项目工具(压接方式施工法)电式压接焊。

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