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高强度合金铜管的生产工艺介绍

[ 关键词:高强度合金铜管的生产工艺 发表日期:2019-05-08 09:00:41 ]

高强度合金铜管的生产工艺

一、熔铸工序

新材料高强度合金铜管与TP2铸坯的共同点:

1. 均采用铜材熔化—保温—铸造的水平连铸工艺;
2. 此过程中均有防止铜液吸氧除杂的过程。

新材料高强度合金铜管与TP2铸坯的不同点:

1. 各项工艺参数设置上有一定的差异;
2. 铜液化学成份上有差异;

二、铣面工序

1.铣面工序通过高速运转的铣刀,铣去铸坯表面氧化皮和 表面铸造缺陷。
2.生产新材料高强度铣面管同正常 的TP2铸坯工艺。
3.对铣面屑的区分收集、标示是本工序 一重点控制事项。

三、轧制工序

  三辊行星轧机通过轧辊的公转与自转,对铣面坯进行大变形量、大加工率轧制,变形迅速,加工率 可以达到92%以上,轧制变形温度达到700℃以上,铸坯铸态组织破碎后实现动态再结晶,在氮气保护和快速冷却条件下,可以得到表面光亮,组织细小均匀等轴结晶组织轧管。是生产空调与制冷用ACR铜管最优异的供坯工艺。

轧制合金铸坯与TP2铸坯的不同点:

1.加工工艺上

(1)各项工艺参数有差异:如冷却水参数、流量等。
(2)对工装的使用周期调整:如芯棒头,其使用周期缩短,更换频次增加。

2.对产品流转控制

(1)对产品的标示区分:从产品加工随行卡颜色上区分,合金铜管使用红色随性卡;
(2)对工艺料头的收集:做好标示铭牌,集中处置;

四、联拉工序

  由于合金铜管材质较硬,对模具磨损高于TP2铸坯;对工艺润滑油的质量要求更高(使用合金管专用润滑油); 对工艺料头的收集和标示仍是控制重点。

五、盘拉工序

  盘拉工序拉拔模具、芯头,工艺控制重点:模具芯头质量;工艺润滑油质量(合金管专用润滑油)

六、水平缠绕工序

  水平缠绕工序控制重点是缠绕质量控制、探伤喷墨质量、铜管表面质量的检查,生产合金铜管同正常的TP2 铜管。

七、退火工序

  合金铜管退火发方式和原理同TP2铜管 ,但退火工艺参数不同;采用德国容克退火炉,使用电阻丝加热,高纯氮气气氛保护,退火全过程PLC自动化控制,可生产表面光亮、满足用户要求的成品铜管。整个退火过程采用电气自动化控制。

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