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铜管焊接技术专题第三部分:焊接技术,专题重点部分

[ 关键词:铜管焊接技术 发表日期:2019-08-02 21:22:01 ]

  本文是铜管焊接技术专题第三部分:焊接技术,是专题的最重点部分,需要细心阅读,掌握牢固。专题共四部分,尾部有专题目录。

  钎料的添加位置在管口上方 2mm左右的位置,且钎料的添加位置必须保证在火焰加热的正后方,使烧热的铜管融化焊条;使焊料均匀的流淌、铺展在缝隙表面上。

  加料焊接完成后,将火焰采用“ Z”字型的路线向下摆动均匀加热,直至使加入的焊料充分渗透到焊缝内;加热管口下部作用是使焊料充分融化渗透。

  在采用“ Z”字向下加热完成后,然后再采用“ Z”字向上加热(主要加热上管口) ;在加热上管口的的同时,焊料也同时添加,直至焊料均匀饱满,饱满之后火焰必须缓慢拉远至焰心尖部30~50mm,然后停留 2~3秒对焊点进行保温,然后将焊条移开,完成整个焊接步骤。

铜管焊接步骤图

铜管焊接步骤图

  需要用浸过水的湿布包裹传感器、四通阀、 膨胀阀、止逆阀、针阀等元器件;要求湿布的水分不能流入到元器件、管路等系统内部;铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈,为有效减少铜管内部氧化皮的产生 , 要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后,对铜管接头内部充氮。氮气压在 0.2 左右( 相对压力 ) ,手摸有气流的感觉,氮气流不要太大,不然焊接时会有气孔等影响焊接质量;焊接前需要提前10s 充氮;焊后要滞后 10s 充氮;焊接前需清理管口杂质、油污等,可用酒精辅助清理。

  焊接传感器等支管路时,必须在线下预装焊接,然后再焊接到机组系统上;以免会有焊屑等物流入机组系统内;离冷凝器等处较近的焊点需要挡板防护;焊接完成后,让焊件自然冷却,不要使用湿布等低温物质对焊件进行快速降温;在整机上焊接时,从截止阀处充氮。

  为什么钎焊铜管时要充氮气保护管内壁?

  由于火焰钎焊在加热过程中受热而积较广,加热常见金属在受热的情况下会产生氧化,因此焊接过程中焊点受热将会导致铜管内部加热,造成内部范围氧化,所以必须要对管内壁进行充氮防护。

  电子膨胀阀管组是空调系统的关键部件,关系到整个机组的运行状态。而电子膨胀阀是一种十分精密的零部件,其内部的步进电机等部件在高温的情况下极易受到损坏,所以电子膨胀阀的焊接需要做好足够的防护:

1、经电子膨胀阀整个浸入水中,注意水分不能进入管路内。
2、同时焊接时从两端同时充氮防护,为了防止充入的氮气被加热成高温气体从阀芯经过损坏电子膨胀阀。
3、整个电子膨胀阀部件与换热器等处焊接时,同样需要对电子膨胀阀包湿布防护。
4、若阀体距焊点较近,可在包湿布的基础上,对阀体进行淋水处理。

铜管焊接技术专题目录

第一部分:钎料的选用
第二部分:焊接火焰
第三部分:铜管焊接技术
第四部分:铜管焊接检验

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