当前位置:首页 > 新闻中心 > 企业新闻

我公司铜管管件加工工艺标准介绍

[ 关键词:铜管管件加工工艺标准 发表日期:2015-12-28 16:53:56 ]

  本标准适用于我公司生产的铜管管件加工产品,我公司铜管、管件产品均符合国家标准,本文就铜管管件加工工艺标准做介绍。

引用文件:

(1)GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管。
(2)GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管。
(3)QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。

1 加工工艺流程

  下料 -> 去毛刺 -> 打孔 -> 扩口 -> 缩口 -> 弯管 -> 墩台 -> 翻边 -> 翻边弯管 -> 缩口 -> 扩口 -> 翻边 -> 弯管 -> 扩口 -> 缩口 -> 翻边 -> 弯管 -> 去毛刺 -> 脱脂 -> 整形 -> 焊接 -> 流量测试(注:毛细管组件和分路头组件需测试) 入库。

2 铜管一般要求

(1)密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等;
(2)不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨(铜管厂检测有缺陷的标记)、发黑(氧 化)等缺陷的铜管。

3 铜管加工要求总则

(1)管路的加工按设计图纸进行,形状、尺寸应符合设计要求;
(2)断口处直径改变应在铜管标准直径的 2%以内,且断口不允许有飞边,毛刺;
(3)管件要脱油、去污、无铜屑,内外表面光洁,不许有油污、伤痕、氧化皮;
(4)焊接过程必须充氮保护,焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。

4 铜管下料、去毛刺

(1)设备及操作要求

<1> 使用工具:割管刀,有效直尺,定位块根据图纸要求的尺寸和管径,用直量取相应的长度,放置定位块。
<2> 铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
<3> 操作中,不允许戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛线进入铜管。
<4> 切割过程中,铜管均匀进给,以保证管口圆滑。
<5> 当管径小于(等于)Φ12mm,可多根(不多于10根)一起下料;当管径大于Φ12mm,或长度小于60mm 的铜管必须单独进行下料。
<6> 下料后必须对端口去毛刺,去毛刺采用铁丝砂轮机,应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。
<7> 去毛刺后,必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。

(2)技术要求

<1> 下料长度(L)显示在图纸的技术要求,计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》
<2> 下料长度尺寸公差范围 10~100 ±0.8 100~400 ±1.2 400~1000 ±1.5 1000~2000 ±2

5 铜管弯曲

(1)设备及操作要求

<1> 手工弯管机,根据图纸和铜管的外形,选择合适的弯管机(左手弯管机或右手弯管机)。
<2> 数控弯管机,接通电源,检查压缩空气压力在(0.4~0.6)Mpa范围以内(右手弯管机)。
<3> 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物,保证设备运行畅通无阻。
<4> 每次弯曲前需调整模具或参数,并进行空转试弯,确认设备正常后进行加工。
<5> 一般铜管的弯曲半径及两个弯曲之间的极限距离。

(2)技术要求

<1> 对于直径不大于 16mm 的管件,在 1000mm 之内,不允许有超过 1.3mm 的平滑碰撞凹坑;对于 直径大于 16mm 的管件,在 1000mm 之内,不允许有超过 2.0mm 的平滑碰撞凹坑。
<2> 铜管弯曲部位不圆度不超过 15%,具体计算公式为:|b-a|/ф*100%,见上图(2)所示。
<3> 铜管弯曲角度公差:±2°

6 扩(缩)口

(1)设备及操作要求

<1> 打开气源确保气压为(0.3~0.7)MPa。
<2> 根据图纸要求选择适当的扩缩口模、夹紧块、调整冲头行程使之满足图纸要求。将扩缩口模、夹紧块安装在扩缩口机上,调整工装和冲头位置使他们的中心都在一条直线上。
<3> 铜管在扩口或缩口前必须蘸挥发油。

(2)技术要求

  扩口圆度不大于0.10mm。扩口同心度不大于0.20mm。缩口圆度不超过0.20mm。缩口同心度不超过0.30mm。 直径小于22mm的管件,夹痕深度≤0.15mm;对于直径不小于22mm的管件,夹痕深度≤0.3m 各类型铜管扩缩口的端口加工公差要求如下所示 内фD 8 扩(缩)口是控外径的:≤ф22.2 的公差为-0.01~-0.08,>ф22.2 的公差为-0.10~-0.18;扩(缩)口是控内径的:≤ф22.2 的公差为+0.16~+0.24,>ф22.2 的公差为+0.20~+0.32。

7 翻(钻)孔

(1)设备及操作要求

<1> 调整钻床速度,当打孔直径≤Φ12时,用台式钻床,速度调整至第3级,速度为1400r/min,当打 孔直径>Φ12时,用摇臂钻床,速度调至800r/min。
<2> 用台钻对铜管进行打孔时须用工装对铜管固定,保证管件在钻孔或翻孔时不发生相对转动和移动。
<3> 数控翻边的操作极限

a 翻边时翻边孔的最小间距L1>d+10mm(d为翻边孔也径)。
b 铜管管口与第一个翻边孔之间的距离L2≥38。

(2)技术要求

<1> 翻边孔高度为2mm。
<2> 钻孔须用刮刀去毛刺,翻边后也须去毛刺,可先用钢刷进行整体清理再使用刮刀刮去残留毛刺。

8 墩台和凸肩及其它 见附一(墩台凸肩及其它加工适用范围和工装模具清单)

9 脱脂

(1)设备及操作要求

<1> 将水泵房里的冷却水循环泵开启。
<2> 首先将卧式脱脂炉上的水压阀门打开,然后打开天然气阀门,接通电源总开关,最后开启脱脂炉。
<3> 脱脂炉刚开启时,大约需30分钟左右时间升温,等1#温控、2#温控温度升至设定温度时才能将 产品送入脱脂炉。
<4> 换热器、配管从烘道中下炉后,必须用2.8~3.0Mpa的干燥压缩空气吹掉换热器、配管内外的 杂物。
<5> 换热器脱脂完毕后应及时从传送带上拿掉,防止传送带停止造成其他换热器在炉内停止时间过 长。
<6> 配管脱脂时应注意将铜管均匀分开,切不可堆叠。

(2)技术要求

  各类型的换热器及配管脱脂参数如下表

  主要参数 换热器脱脂 配管脱脂 换热器烘干 1#温控 140℃ 120℃ 100℃ 2#温控 170℃ 150℃ 130℃ 主轴转速r/min 10~15 20~25 25(最大) 时间(min) 7~9 4~5 4

10 焊接

(1)设备及操作要求

<1> 调整焊接的氧气表压在(0.3~0.6)Mpa。
<2> 充氮保护,能有效防止空气进入铜管。
<3> 焊接时必须做好充氮保护,充氮压力为(0.02~0.05)Mpa,焊接结束后至少冷却10秒再撤去充 氮管路。(有风冷冷却的工装台位必须使用风冷工装)
<4> 部分焊接时需湿布防护,防止高低压开关、针阀类产品内部零部件损坏。
<5> 一次焊接不允许使用焊膏,二次焊接可使用少量焊膏。

(2)技术要求

<1> 所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。
<2> 焊接时应让熔化的焊条完全渗入,焊点饱满、光滑,无沙眼、虚焊、焊瘤、焊堵等的缺陷。
<3> 配管装配应严格按工艺文件或图纸要求进行。
<4> 焊接通用要求参见《焊接要点看板》。

11 贮存

(1)半成品或成品库的产品必需用与管口规格相符的橡胶塞封口,并盖有防尘布。
(2)半成品或成品库的产品摆放整齐美观,不得混放。
(3)半成品或成品库的产品帐、物、卡一致。

12 铜管在加工过程中的其他外观缺陷

(1)因为管加工夹紧所造成的夹伤、夹痕,不允许伤手。
(2)对于直径小于 22mm 的管件,夹伤、夹痕深度不允许超过 0.15mm;对于直径不小于 22mm 的管件, 夹伤、夹痕深度不允许超过 0.3mm。
(3)对于直径不大于 16mm 的管件,允许有不超过 1.32mm 的平滑碰撞凹坑;对于直径大于 16mm 的管 件,允许有不超过 2.0mm 的平滑碰撞凹坑。

龙八国际 http://4youngman.com http://f-2f.com http://www.moubot.com http://www.ibugojes.com http://www.jemangie.com http://www.peakfit4u.com http://zhiz.co-pur.com http://zhiz.emidesh.com http://www.elnelson.com http://zhiz.colabkits.com http://ibugojes.com http://ero-kc.com http://www.jarileino.com http://zhiz.reunaset.com http://troulados.com http://zhiz.casi-agro.com http://www.koinsms.com http://www.assetet.com http://www.slaucs.com http://zhiz.ero-kc.com http://zhiz.quever-en.com http://www.elnelson.com http://www.kenhtreem.com http://zhiz.pbhlondon.com http://zhiz.aesthetiv.com http://baykof.com http://www.edselmatt.com http://assetet.com http://www.magazincho.com http://magazincho.com