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铜管施工安装工艺,铜管施工工艺操作顺序

[ 关键词:铜管施工安装工艺 发表日期:2016-09-28 10:50:10 ]

铜管施工工艺操作顺序:

  铜管保管->氮气置换->铜管加工->钎焊->吹洗->决定配管尺寸->气密试验->安装管道支架->铜管保温

一、铜管保护

1、铜管进场检验合格后,保管时必须封住管的端部,最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带。
2、盘管必须竖放,以防止自重引起压缩变形。
3、必须用木支架等使铜管高于地面,以防尘、防水。

二、铜管加工

1、主要工具

铜管加工工具

2、铜管切割

  采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断,操作时应 缓慢地让铜管割刀夹紧铜管,割刀应顺时针旋转,逐渐转动割刀的进 刀调节器,逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用 锯条或砂轮切割机。

3、去除毛刺

  铜管的切割面会产生毛刺,必须将其除掉并吹清管内 杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺,再用绞孔刀或刮刀去除 配管内部的毛刺,再一次用锉刀去除端口面的毛刺,再一次用绞孔刀 或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时,请将切面朝 下,以使铜屑不会进入配管内部。 如不完全去除毛刺, 扩口部位会发生 漏气的现象,所以要仔细的地将毛刺去除掉。

铜管去除毛刺

4、扩口加工

  加工前先把扩口螺母套入配管,选择符合扩口尺寸的靠模,正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。加工前先把扩口螺母套入配管,选择符合扩口尺寸的靠模,正确的扩口尺寸,应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示A 尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同,A 尺寸也会有所不同,请加以注意。

铜管扩口加工

5、弯管加工

  根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺寸。

(1)从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。
(2)将配管放入弯管器。 将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐 (没有零标记时与手柄前端对齐)。
(3)一边调整配管,一边将配管上标记处与手柄上的 『R』或『L』对合弯曲角度不得超过 90°
(4)按动手柄,弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折,以使 配管内侧不产生皱折和变形。

铜管弯管加工

6、胀管加工

  Φ 6.4—Φ 19.1的铜管实施胀管后,插入配管,这样配管与配管之间就可以进行钎焊连接,不需要采用管件来连接。

三、铜管配管,一定要按设计图、施工图施工。

四、铜管安装

1、铜管布置必须横平竖直,工整规范。
2、多根铜管平行布置时,间距要均匀。
3、两个分歧管之间的距离必须大于1米以上。
4、分歧管分出支管后必须大于0.5米以上才能转弯。
5、铜管支吊架间距。

管道外径(mm) Φ6.4—Φ9.5 Φ12.7以上
支吊架间距(m) 1.2以下 1.5以下

五、氮气置换

  焊接前,管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接,以避免产生氧化膜;方法:见下图(氮气压力为0.2kgf/cm2左右)

氮气置换

注:图上铜管左侧可用盖子封住,留细小空隙,以节省氮气。

主要工机具:

六、铜管焊接

1、作业人员必须要持证上岗,因为要产生焊接残气和火焰,因此, 请务必戴好安全,用具(遮光墨镜、皮手套等)。现场请准备好灭火器等防火器具。

2、焊接时需要的工具:

铜管焊接工具

  为确保钎焊时的安全,应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀。
  钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准(法国式)

外径 焊嘴孔径(mm) 焊嘴代码
Ø6.4 1.2 #200
Ø9.5
Ø12.7
Ø15.9
Ø19.1
Ø22.2 1.3 #225
Ø25.4 1.4 #250
Ø31.8 1.5 #315
Ø38.1 1.6 #400
Ø44.5 1.7~1.8 #450~#500

  焊嘴孔径太大,就很难进行预热、 加热作业。 另外,焊嘴孔径太小, 花费钎焊时间就长。 所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。

3、焊接步骤

(1)预热 预热的 5 个要点:

A、对两种主材料进行均等的加热(内外管与周围)。
B、加热至焊料投入温度为止 · 640~780℃(母材表面呈现暗红色)
C、调整喷射火焰及其长度,在还原火焰的状态下作业(碳化火焰长约 5cm),火焰长度根据主材料的大小而变化。
D、火焰与配管的角度(控制热量),火焰与配管角度控制在 80~85°
E、目视确认,碳化焰前端的距离,火焰接触的位置,火焰的方向

4、加注焊料:加注焊料时的 5 个要点:

A、确认加注焊料的范围(流动范围扩大)。
B、确认焊料的流量(根据母材加热的范围而不同)。
C、让焊料从先端开始熔化(将焊料轻轻地接触到母材,逐次少量地 进行熔化)。
D、火焰与焊料的角度 · 火焰从预热位置稍稍地竖立。
E、目视确认(确认碳化焰的前端距离、火焰接触的位置、火焰的方 向、最终确认)。 朝下、横向则比较容易进行钎焊,而朝上则难度就高,易造成制冷 剂泄漏, 请尽量朝下或横向地进行作业。

5、铜管冷却:铜管没有完全冷却时,请不要停止通入氮气。在冷却不充分的状态下停止充氮,会使配管 内部产生氧化膜。

七、铜管吹扫

目的:去除钎焊时的氧化膜,去除灰尘和水分。方法:

1、用减压阀将氮气瓶压力上升至 5.0kgf/cm2;
2、检查管的另一端有无氮气;
3、用木块抵住管口;
4、当压力上升到手掌不能支撑时,松手;
5、再次用木块抵住管口,重复第④步骤;
6、用纱布擦拭管口,反复进行冲洗直到不出现脏物和潮湿。
7、 如果不马上连接或抽真空,必须将管口封好。

八、铜管气密性试验

1、要点:保证 24 小时内气压保持在 40kgf/cm2
2、目的:验证配管系统没有泄漏;
3、试验步骤:用氮气对系统液管和气管同时加压

步骤 压力 持续时间 作用

① 3kgf/cm2 3 分钟以上 可以发现大的泄漏
② 15kgf/cm2 3 分钟以上 可以发现较大的泄漏
③ 40kgf/cm2 24 小时以上 可以发现小的泄漏

  注意:因为气体压力随环境温度而变化,每 1 ℃约有 0.1kgf/cm2 的压力变化。加压时的温度和观察时的温度也要做记录,以便修正。

压力降低时的检漏方法

A. 常规检查:

(1)听觉:耳听较大的漏气声;
(2)触觉:手触,感觉是否漏气;
(3)肥皂水:漏气处会冒气泡。

B. 特殊检查:

(1)将氮气放至 3kgf/cm2;
(2)加冷媒 R134A 至 5kgf/cm2,即氮气与冷媒混合;
(3)利用卤素探测仪、烷烃(石油气)探测仪、电子探 测仪等做检查;
(4)还发现不了时,继续加压到 40kgf/cm2 再检查,压力不能超过 40kgf/cm2 。

  注:管道过长时,应分段检查。气密试验结束后,保留室外机液管侧的压力表,系统仍保持 40kgf/cm2 压力,目的是防止气密性受破坏。

九、铜管保温

1、要点:保温材料的接口不应有间隙;
2、原因:制冷时气管温度很低,会损失冷量并引起结露、 滴水;制热时气管温度很高(50~100 ℃) ,会引起烫伤;另 外机器的能力会受影响,甚至烧毁压缩机;
3、保温材料采用发泡聚乙烯,耐热大于 120℃(液管可用 70 ℃ 以上);注:环境热而湿的场合上述厚度应增加。
4、必须将气管和液管分开保温,再用胶布缠到一起。
5、室内、外机接口处和冷媒管焊接处要在气密实验后再进行保温;
6、配管连接和穿墙部分必须保温;
7、分支组件的保温特别重要,不能留有缝隙,并且要使用专用的配套保温套,不得用其他代替。

十、铜管真空干燥

1、要点:使用真空度在-755mmHg 以下的真空泵。
2、目的:除去系统内水分;
3、使用真空度在-755mmHg 以下、 排气量 40L/min 以上的真空泵;
4、室外机不抽真空,切勿打开室外机气侧、 液侧的截止阀;
5、确认真空泵工作 1 小时以上能达到-755mmHg 以下;如果 3 小时以上仍达不到-755mmHg 以下,说明有水分混入或 漏气,需要检查;
6、如果水分混入,必须用氮气进行“真空破坏”:即在真空干燥后,把氮气加至 0.5kgf/cm2,然后再抽真空。这样反复 操作直到保持-755mmHg 真空度且压力不上升。
7、抽真空完成后,先关闭表式分流器全部阀门,再关闭真空泵。
8、经常发生气密试验不泄漏而抽真空时泄漏的情况,此时要检查阀门的气密性。

十一、铜管追加填充冷媒

1、要点:将追加充填的冷媒量记录在室外机本体和记录本上。
2、一般情况下都需要追加充填冷媒;
3、追加充填冷媒前必须进行真空干燥;
4、最好用电子秤称量冷媒;
5、充填完毕,应检查室内、外机扩口部分是否有冷媒泄漏 (用气体检漏仪或肥皂水)。

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