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空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案 - 高压管道安装

[ 关键词:高压管道安装 发表日期:2018-02-02 09:16:14 ]

空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案 - 高压管道安装

1 管材应作标记。成捆供货的高压管子被拆散后,应及时在每根管子 涂以识别其材质的油漆标记或打上钢印。在安装过程中,当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉时,应立即重新涂上标记或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放,并分别挂牌标明严禁用错。

2 连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等,但必须严格按照设计要求的连接形式进行连接,不得随意更改。

3 管材用前检查

(1)高压管道安装前应将内部清理干净,用白布检查,达到无铁锈、脏物、水份等才能使用。
(2)螺纹部分应清洗干净,进行外观检查,不得有缺陷,并涂以二硫化钼(有脱脂要求者除外)。
(3)密封面及密封垫的光洁度应符合要求,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷,并涂以机油或白凡士林(有脱脂要求的除外)。

4 焊接

(1)高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所用焊条、焊丝应有出厂合格证,使用前应按产品说明书要求进行烘烤;焊工考试和焊接方法、焊接材料,必须和实际工程执行的一致。
(2)高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。
(3)要求采用氩弧焊打底的高压管道,打底时管内成充氩气保护,并及时完成充填和盖面焊。
(4)高压管道对焊接的坡口型式、 尺寸和组对间隙一般应按设计要求作。
(5)组对要求:

a 壁厚≤ 15mm 时,错边量≤0.5mm。
b 壁厚>15mm 时,错边量≤1mm。
c 接头组对后,两管口的轴线应在同一直线上,且偏斜误差≤1‰。

(6)焊接前,应将坡口及其附近宽 10~20mm 表面的脏物、油迹、水份和铁锈等清除干净。焊接时,应将点焊的焊肉磨掉,再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性能及焊条直径和焊接层数都必须严格按照设计和有关规范的规定。
(7)焊接的允许最低环境温度、预热要求,焊后热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、射线透视或超声波探伤等,均应按照设计和有关规范进行。
(8)施焊时,管子两端应堵塞住,不让管内通风;同时,也不得在有穿堂风或在雨雪侵袭的场所进行焊接。
(9)每个焊口都应一次焊完,不得中断,如不得不中断时,应采取措施,使之缓慢冷却;再次继续焊接时,必须先进行焊口清理,应在原断弧处 6~ 10mm 开始引弧。如需预热者,必须重新预热。
(10)高压管道焊接完后,必须按专门规定进行检验。

5 法兰连接

(1)安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净。然后进行外观检查,弄清确实没有影响密封性能的缺陷。螺纹法兰的加工尺寸应符合 H12-67 规定,法兰端面与螺纹中心线应相互垂直,当公称直径≤50mm 时,不垂 直度偏差应<1mm;当公称直径>50mm 时,不垂直度偏差<1.5mm。
(2)除设计要求脱脂外,其螺纹部分应涂上硫化钼,密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。
(3)将螺纹法兰拧套在管端螺纹上,并使管端螺纹的倒角外露,再将金属垫片准确地放入螺纹法兰的密封座内。
(4)将双头螺栓穿入每组法兰螺孔内,再在两端带上全部螺母,并用手将每个螺母拧不动为止。
(5)用力矩扳手按对称十字形顺序进一步拧紧每个螺母,用力应均匀一致,宜分两至三次完成。拧紧后的螺栓两端外露长度应一致,且不少于两扣螺纹,法兰与金属垫片应同心。
(6)对焊法兰连接:法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一致。法兰与法兰的连接方法与高压螺纹法兰连接相一致。

6 螺纹连接:螺纹连接一般仅用于公称直径<20mm 可拆卸连接的高压管道。

(1)采用螺纹连接的高压管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或施工规范规定。管端密封面的形成和尺寸应符合设计要求或有关的国家标准、部颁标准的规定。
(2)高压管螺纹和密封面必须采用车床加工。车削高压管螺纹时,应以内圆定心,管子在夹具中不要受力过大。
(3)对于加工好的管螺纹应使用螺纹量规进行检查;也可用合格的螺 纹法兰进行单配检查,即徒手拧入无松动为合格。螺纹粗糙度符合要求,表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计 应不大于 l/3 圈。螺纹的牙高减少应不大于其高度的 1/3。
(4)对于加工好的管端锥角密封面,必须用样板作透光检查。车完每 种规格的第一个密封面时,应采用标准透镜垫作印色检查,其接触线不得间断或 偏位。管端锥角密封面上不得有划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷,粗糙度应不低于标准要求 Ra3.2,角误差应不大于±5°。平垫密封的管端密封面应与管子中心线垂直,粗糙度不低于规定要求。
(5)所用高压内螺纹管接头必须在规格、型号、标记上与产品合格证相符。使用前应逐件进行外观检查,且不得有影响强度或密封性的缺陷。如对其质量有怀疑时,应通过磁力探伤、超声波探伤等方法来验证。

7 高压弯管可采用冷煨弯和热煨弯。20 号钢的管子热煨弯时,其热弯温度以 800~900℃为宜,加热温度不应超过 1050℃,终弯温度不得低于 800℃。不得采用煤或焦炭加热,应用木炭作燃料,以避免渗碳。加热温度可用热电偶来测量。为了检查管子在弯曲后有无损伤,在弯曲后,应再次进行无损探伤,如有缺陷,允许打磨,打磨后的最小壁厚应不小于公称壁厚的 90%。

  弯管工作如在螺纹加工后进行,应对螺纹及密封面采取保护措施。高压弯管的夹套组焊工作,一般应在主管弯曲后并经二次探伤合格后进行。

8 高压管支架安装

(1)管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定。管道支、吊架的间距应符合设计要求和规范规定。支架安装应平正牢固。
(2)支、吊架与管道相接触的部位,必须先进行防腐,然后再按设计规定或温度要求,在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属垫或橡胶石棉垫等。
(3)对于有热位移的高压管道,吊杆应在位移的反方向按位移值的一半偏离安装,并在管道投入热负荷运行时,再次对其进行检查和调整。

9 高压管道的交工验收

  交工应由施工单位和建设单位共同审查交工文件资料,并进行现场检查。需要审查的交工文件资料包括:

(1)高压管子制造厂的全部证明书;
(2)高压管子验收检查登记表及校验报告单;
(3)高压管子加工证明书;
(4)高压管件、紧固件及阀门制造厂的全部证明书及紧固件的校验报告单;
(5)高压阀门试验证明书;
(6)高压管道焊接工作记录;
(7)高压管道试验、吹扫记录;
(8)设计修改及材料代用交件资料。

  以上资料均作为交工资料,由施工单位提交给建设单位。验收时应对现场进行检查,检查内容包括:施工完毕的管道系统是否与设计图纸相符;管道零件是 否齐全,螺栓是否已逐个拧紧,管道对传动设备是否有附加外力。交工文件资料 审查和现场检查合格,并经过单机和联动试运转后,方可投产。

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