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铜管道安装施工工艺 - 质量标准

[ 关键词:铜管道安装施工质量标准 发表日期:2018-04-25 09:18:45 ]

铜管道安装施工工艺 - 质量标准

一、主控项目

1 铜管、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
 检查方法:检查合格证、验收或试验记录。

2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门,必须符合设计要求和规范规定。
 检查方法:检查合格证、验收或试验记录。

3 强度和严密性试验,在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。
 检查方法:按系统检查分段试验记录。按系统全检。

4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口,必须符合规定。
 检查方法:用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口,检查试验记录。按系统的接口数抽查10%,但不少于5个。

5 管口翻边表面不得有皱折、裂纹和刮伤等缺陷。
 检查方法:观察检查。按系统的接口数抽查10%,但不少于5个。

6 弯管表面不得有裂纹、分层、凹坑和过烧等缺陷。
 检查方法:按系统抽查10%,但不少于3件。

7 焊缝探伤检查:黄铜气焊焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。
 检查方法:检查探伤记录,必要时可按规定检验的焊口数抽查10%。

8 管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。
 检查方法;检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。

二、一般项目

1 支、吊、托架的安装位置正确、平正、牢固。支架同管子之间应用石棉板、软金属垫或木垫隔开,且接触紧密。活动支架的活动面与支承面接触良好,移动灵活。吊架的吊杆应垂直,丝扣完整。锈蚀、污垢应清除干净,油漆均匀,无漏涂,附着良好。
 检查方法:用手拉动和观察检查。按系统内支、吊托架的件数抽查10%,但不少于3件。

2 管道坡度应符合设计要求和规范规定。
 检查方法:检查测量记录或用水准仪(水平尺)检查。按系统每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查一段。有隔段墙的可以以隔段墙分段。

3 阀门安装位置、方向应正确,连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。
 检查方法:观察和作启示录闭检查或检查调试记录。按系统内阀门的类型各抽查10%,但均不应少于2个。有特殊要求的阀门应全部检查。

4 法兰连接:对接应紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀,并露出螺母2~3,垫片安装正确。松套法兰管口翻边折弯处为圆角,表面无折皱、裂纹和刮伤。
 检查方法:用扳手拧试、观察和用尺检查。按系统内法兰类型各抽查10%,但不应少于3处,有特殊要求的法兰应全部检查。

三、允许偏差项目(表6):

紫铜、黄铜管道安装工程的允许偏差和检验方法 表6

项次 项目 允许偏差 检验方法
1 焊口平直度 管壁厚
(mm)
≤10 管壁厚的1/3 用尺和样板尺检查
>10 1mm
2 焊缝加强层 高度 +1mm 用焊接检验尺检查
宽度 +1mm
3 咬肉 深度 <0.5mm  

长度 连续长度 10mm 用尺和焊接检验尺检查
总长度(两侧) 小于焊缝长度的25%
4 坐标及标高 室外 埋地 25mm 检查测量记录或用经纬仪、水准仪(水平尺)直尺拉线和用尺量检查
地沟、架空 15mm
室内 架空 10mm
地沟 15mm
5 水平管道纵、横方向弯曲度 DN≤100mm 0.001 最大20mm 用水平尺、直尺和拉线检查
DN>100mm 0.0015
6 立管垂直度 0.002 最大15mm 用尺和水平尺吊线检查
7 成排管段 在同一平面上 5mm 用尺和拉线检查
间距 +5mm
8 交叉 管外壁和保温层 +10mm 用尺检查
9 弯管椭圆率 紫铜 9% 用尺和外卡钳检查
黄铜 8%
10 弯管弯曲角度(注3) PN≤10MPa 每米 ±3mm 用样板和尺检查
最长 ±10mm
PN>10MPa 每米 ±1.5mm
11 弯管折皱不平度 PN<10MPa 2mm 用尺和外卡钳检查
12 II型补偿器外形尺寸 悬臂长度 10mm 用尺和拉线检查
平直度 每米 ≤3mm
全长 ≤10mm
13 补偿器预拉伸长度 II形 ±10mm 检查预拉伸记录
    填料式、波形 ±5mm  
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