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建筑给水铜管管道安装工程 - 材料要求、施工流程

[ 关键词:给水铜管管道安装 施工流程  发表日期:2018-05-29 09:26:33 ]

建筑给水铜管管道安装工程

一、材料要求

  本工程选用我公司生产的铜管产品,符合 GB/T18033-2008 要求,管子内外表面应光滑清洁,不应有针孔、裂纹、起皮、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷;管件符 合欧标管径要求;焊条采用特制紫铜焊丝 HS201。阀门为全铜截止阀或闸阀,管径小于等于 50mm 选用铜截止阀,管径大于 50mm 选用铜闸阀。

二、施工流程

  施工准备→支、吊架制作→管道预制加工→管道安装→试压、冲洗→管道防腐、保温

(一)施工准备

主要机具:氧气-乙炔、钢丝刷、管钳、扳手、台钻、砂轮切割机、切管器。
安装准备:安装前,首先核对图纸,检查管道布置是否与结构、其它专业管道交叉、矛盾;核底对管道预埋件、支架、套管位置、标高、坐标是否正确。

(二)支、吊架制作、安装

1、管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确,埋设平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
2、铜管采用金属制作的管道支架,应在管道与支架之间加衬非金属垫。
3、铜管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定:

公称管径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
垂直管道间距(m) 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 3.5 4.0
水平管道间距(m) 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5

4、管道水平安装的支、吊、托架的安装,应符合下列规定:

(1)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
(2)滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3~5mm 的间隙,纵向移动量应符合设计要求。
(3)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
(4)有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

(三)管道预制加工

1、总要求:保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。

铜管下料

a. 工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉
b. 步骤:

① 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置
② 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形
③ 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净

2、焊接

a. 工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶
b. 步骤:

① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
② 根据图纸要求来进行焊接。
③ 在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向。
④ 焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿棉布包裹被焊阀体。
⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化。
⑥ 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。

焊接

焊条

  紫铜与紫铜的焊接,应选用不含银或含银5%的银焊条,不使用焊剂。其它不见得焊接,应根据其 技术说明或要求来选用焊条。

同管接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格 最小间隙 最大间隙 插入深度

1/4〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃
3/8〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃
1/2〃 0.002〃 0.006〃 3/8〃
5/8〃 0.002〃 0.006〃 1/2〃
3/4〃 0.002〃 0.006〃 5/8〃
7/8〃 0.002〃 0.006〃 3/4〃
1 1/8〃 0.002〃 0.007〃 29/32〃
1 3/8〃 0.002〃 0.007〃 31/32〃
1 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 3/30〃
2 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 11/32〃
2 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 15/32〃
3 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 21/32〃
3 5/8〃 0.002〃 0.009〃 1 29/32〃
4 1/8〃 0.002〃 0.009〃 2 5/32〃

焊接前表面清理

  除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。 (内 为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)

焊剂

  焊基应保持清洁,不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂,并尽快 焊接,将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除,可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦 去,也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生,此项工作应在焊后10-15秒后进行。

为避免形成氧化物,如将管材及管件焊接到管路中,应充入惰性气体,保护流道应足够长,并由出气口。

焊接

  焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀,管件及视液镜,焊接时应拆下并缠上湿布。

清洁度

  表面应无氧化物及残渣,否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。

外观

  焊缝应圆滑、均匀,颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。 焊接作业指导书

3、目的

  规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法,以保证焊接的质量,确保系统无漏点。

4、要求

(1)紫铜管的焊接采用钎焊,焊条牌号为BAg10CuZn,助焊剂为硼砂,异种材料的焊接采用黄铜焊条,焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
(2)该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。
(3)焊接时,在焊完后将铜管进行退火时,退火温度不低于300摄氏度。
(4)在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊,补焊时要将系统的氮气放掉,焊后要重新试压。
(5)补焊前要将表面的氧化层,用纱布擦净。补焊后,要将氧化皮清除干净,在水中淬火后,应将铜管烘干,不得有水滴存在。
(6)全部焊完后,要用氮气将系统吹净。
(7)因技术要求不准焊接的接头,要用螺栓或法兰联接。

5、对于高温条件下易变形,损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器,冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接,对于电磁阀、膨胀阀、液镜,能拆开的一定要拆开后焊接,不能拆的同样采取以上措施。

(四)管道安装

1、将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开,然后按顺序安装管道,管道安装按先干管、后支管的顺序进行。管道之间应持一定的间距,留有操作空间。
2、明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。
3、管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应根据情况采取下列保护措施:

(1)在墙体两侧采取柔性连接。
(2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
(3)在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。

4、阀门的安装:

(1)水平管道上的阀门,阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装,但不宜向下;垂直管道上阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
(2)阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。
(3) 阀门与管道连接时,不得强行拧紧法兰上的连接螺栓; 对螺纹连接的阀门,其螺纹应完整无缺,拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
(4)安装螺纹阀门时,一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
(5)对具有操作机构和传动装置的阀门,应在阀门安装好后,再安装操作机构和传动装置,且在安装前先对它们进行清洗,安装完后还应将它们调整灵活,指示准确。
(6)截止阀的阀体内腔左右两侧不对称,安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘,因为这样流动的流体阻力小,开启省力,关闭后填料不与介质接触,宜于检修。
(7)闸阀不宜倒装。倒装时,使介质长期存于阀体提升空间,检修也不方便。闸门吊装时,绳索应栓在法兰上,切勿拴在手轮或阀件上,以防折断阀杆。

(五)试压、冲洗

1、管道试压:给水系统试验压力按设计要求为工作压力的1.5倍。分区分区给水管道试验压力 为0.9MPa,十分钟内压力降不大于0.02MPa;然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。

2、系统冲洗 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用 水标准》方可使用。

(1)管道系统的冲洗在管道试压合格后进行,系统内的杂物冲洗干净为宜。
(2)排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管接至排水井或排水沟内。
(3)给水管道以系统最大流量、不小于 1.5m 流速进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有 20~30mg/l 游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯水在管中应滞留 24 小时以上,消毒后在进行冲洗。

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