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中央空调铜管安装步骤,安装注意事项

[ 关键词:中央空调铜管安装步骤 发表日期:2019-04-01 20:01:00 ]

中央空调铜管安装步骤

一、切割、去毛刺

  铜管切割应使用专用切割-切管器,缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管,铜 管的切割面会产生毛边,必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内。 铜管切割完成后,应用封帽或胶带封堵 倒角:刮刀去掉内侧的毛刺,作业时管口朝下;如果管端明显变形,将其切下,中心加工; 将铜屑彻底去掉,用棉纱将管内擦净

二、弯管加工方法

a、手动弯管——适用于细铜管(φ6.35-φ12.7)。
b、机械弯管——适用范围较广(φ6.35-φ44.45),采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。

加工要求:

  管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D 为管道直径),配管弯曲变形后的短径与原直径之比 应大于 2/3。

注意事项:

1、弯曲加工时,铜管内侧不能起皱或变形;
2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位,接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm。

三、胀管加工

胀管:就是扩成杯形口(承插口),满足管道的插入深度,保证焊接处的强度。

注意事项:

1、切断后清除管口内部毛边;
2、胀管长度应与管径插入长度相符;
3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露,操作时将铜管转一个角度进行矫正;
4、不得出现纵向裂纹。

四、扩口加工

  在扩口表面涂上空调机油,以便扩口螺母光滑通过,防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心,并应有良好的密封面,不得出现毛刺、裂纹、褶皱等缺陷。

操作要点:

1、保证铜管端面平整;
2、清除管口内部毛刺、翻边;
3、扩口前先将扩口螺母装在管道上;
4、扩口应与母管同径,不得偏心;
5、将铜管放入扩管器根部;
6、不应产生纵向裂纹。

五、管道连接

1、扩口连接

  制冷剂配管与室内机连接采用扩口(喇叭口)连接,因此要注意喇叭口的扩充质量。 承口的扩口深度不应小于管径, 扩口方向应迎介质流向。 扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的 内外表面上涂些冷冻机油,有利于操作。 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。

注:

(1)在连接喇叭口时,使用力矩过大、过小都不好,都会产生泄漏。
(2)应在纳子帽与管端处涂少量矿物油/合成油,并应在固定纳子帽时,采用两只扳手操作。

2、承插钎焊连接

  适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小,保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向。 在连接管道时,要按照下表所示长度保护钎焊部位。

3、法兰连接

法兰连接:较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤。用空 调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正,对角方向紧固螺栓,防止偏斜。

六、封口作业

封口:是一项重要的操作,可以防止水分、污物或者灰尘进入,也可以防止别人的破坏。

一是缠绕胶带:用 PVC 胶带将铜管末端封上。
二是箍缩:就是将铜管的末端挤压在一起,然后把缝隙焊接封上。

中央空调铜管安装封口作业

中央空调铜管安装封口作业(图)

七、钎焊作业

作业顺序:

  钎焊部位的清洁;确认管与接头的间隙是否合适;用惰性气体吹(氮气置换焊) 预热钎焊。

钎焊作业注意事项:

  采用硬钎焊,使用含银 5%的银焊条。温度在 700~845 度。必须使用氮气保护焊,氮气的流量不小于 0. 02~0.05m3/小时,或者根据铜管的管径不一样,通过调节阀调节氮气的流量,或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净!!

  焊接完毕后,再继续通氮气 3 到 5 分钟,直到不再发生氧化为止,焊接完毕后,不能用冷水冷却铜管表面(铜和焊材的收缩率不一样,应力集中,产生裂纹), 应继续通氮气使自然冷却。 焊接完毕后,铜管内壁应该没有氧化皮。 焊缝:无沙眼、气泡,饱满平滑。 严格禁止仰焊。 必须由母材(铜管)的温度来熔化焊条,而不是由火焰直接熔化 钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种,必须使用硬钎焊 安全意识!安全措施!焊接人员必须有资格证书!

八、金属预埋件施工

  管道支、吊、托架施工:要求型式合理、固定牢固,表面清洁无污物,埋入墙体或楼板部位 不得刷油漆、涂料,不得有油污。横平竖直,不得倾斜。 设备固定螺栓的施工:根据设备资料的要求,保证足够的强度。预埋件的外露部分应进行防 腐处理。 钢套管施工:管道穿墙或楼板都要设置钢套管。管道焊缝不得置于套管内,钢套管应与墙面 或楼板底面平齐, 但要高出地面 20mm。 钢套管的直径应考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡 度的要求。管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑点。

九、铜管固定

  配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架, “U”形管卡或扁钢在保温层外固定,保温材料原 则上不允许压缩,以保证其效果。建议较大工程采用角钢做支撑。 横管固定:可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。角钢采用 30×30×3mm 的等边角钢,圆钢直径为 φ8mm。 立管固定:管卡处应使用圆木垫代替保温材料,“U”形管卡在圆木外固定。圆木应进行防腐 处理。 支、吊、托架制作要达到承重要求,安装前进行除锈、防腐处理,埋入墙内的部分不得刷防 腐油漆。 制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表:

管道外径(mm) ≤20 20-40 ≥40
横管间距(m)  1.0 1.5  2.0
立管间距(m)  1.5 2.0  2.5

铜管固定注意事项:

  冷媒干管和支管的固定,必须用 U 形卡,不能用包扎带绑扎 固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定 (分歧管的固定、 室内机周围、 穿墙前后) 。 气管、液管分开固定!!不能捆绑在一起固定!!

十、铜管吊架

  铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞,必须分别加装套管。 管井内的铜管固定时使用的 U 形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和吊架接触,中间必 须垫有隔热层。或者其他固定方式。 支吊架的防锈、防腐!!一是涂两遍红色的防锈漆,然后再在表面刷一遍银粉。

十一、分歧管的安装

1 安装注意事项

  分歧管尽量靠近室内机;分歧管必须与设备配套,不得使用设备厂家规定以外的产品; 安装前一定要核对分歧管的型号,不能用错 液管与气管应当有同样的管长,并且铺设线路相同、平行铺设; 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于 500mm; 分歧管的进氟端的直管长度不小于 500mm

2 分歧管的安装技术

水平安装:要求三个端口在同一个水平面上,不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度;
垂直安装:可以向上或者向下,保证三个端口在一个垂直立面上,但不允许偏斜; 当分歧管到负荷为 1.5 匹(40)、2 匹(56)和 2.3 匹(63)的室内机的距离大于或等于 15 米时,将此段的液管外径由 6.35mm 变为 9.53mm; 支、吊架距离分歧管的焊接处应大于 300mm。

十二、室外机配管长度的要求(FSN 系列)

  从室外机到最远端室内机的距离 L 最大为 150m;从第一个分歧管到最远端室内机的距离 L1 最大为 40m; 室外机与室内机之间的高度差 H 为:50m(室外机在上) 40m(室外机在下) 同一系统室内机之间的高度差 D 最大为:15m

十三、回油弯的设置

  室外机在室内机上面时,在室外机和室内机之间的竖直气管上,超过 10 米时每提升 10 米 加一个回油弯。回油弯的高度一般在 10cm 左右。或者 3~5 倍的铜管外径。

十四、铜管的保温

  保温材料使用橡塑发泡保温管,难燃型,且其耐热 120 度;密度:64kg/m3

保温层厚度:

1、当直径≥15.88mm 时保温材料厚度为 20mm;
2、当直径≤12.7mm 时保温材料厚度为 15mm;

室外铜管部分的保温:对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚,一般在 40mm。对 于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小,气管保温壁厚都在 20mm。 保温管相接处和被切开处应该使用胶粘,然后缠电工胶带,胶带的宽度不小于 50mm,以保证连接牢固。

铜管与室内机之间的保温要严密,防止冷凝水的产生。

十五、铜管顺直度

  铜管要求在铺设时应该顺直,美观。要求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的安装划线等。 在盘管伸展开时,不能在地面上拖拉。应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开,如果管端部分 有变形,要对铜管进行圆整。冷煤主配管下料时,为了减少铜管的阻力和长度, 应该尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、 减少上行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法。

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