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铜管焊接方法、焊接工具、焊接技术、注意事项

[ 关键词:铜管焊接 发表日期:2019-04-19 10:52:15 ]

  铜管焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程,铜管焊接方法有很多,包括了气焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊这三种方法。不同的铜管焊接方法有着不同的焊接工具。铜管生产厂家(www.lbbra.com)与大家一起探讨铜管焊接的相关知识。

一、铜管焊接方法

1、铜管气焊焊接方法:铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量,将母材加热并使用焊 料而达到连接的熔焊方法。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法:是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。电弧焊是指利用电弧作为热源 的熔焊方法。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法:钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体,钨极作为不熔化极,借助钨电极与焊 件之间产生的电弧,加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接的方法。

二、铜管焊接方法特点

1、铜管气焊焊接方法特点

(1)铜管气焊焊接方法优点:对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。
(2)铜管气焊焊接方法缺点:生产效率较低;焊接后工件变形和热影响区较大。较难实现自动化。

2、铜管焊条电弧焊焊接方法特点

(1)铜管焊条电弧焊焊接方法优点:灵活性好、操作方便,对焊前装配要求求低,可焊材料广;
(2)铜管焊条电弧焊焊接方法缺点:生产率低;人为影响因素强。

3、铜管钨极氩弧焊焊接方法特点

(1)氩气具有极好的保护作用,能有效的隔绝周围空气;它本身既不与金属起化学反应,也不溶于金属, 使得焊接过程中的冶金反应简单易控制,因此获得较高质量的焊缝提供良好条件。
(2)钨极电弧非常稳定,即使在很小电流情况下(<10a)仍可稳定燃烧,特别适用于薄板材料焊接。
(3)热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调整所以这种焊接方法可进行全方位焊接,也是实现单 面焊双面成型的理想方法。
(4)由于填充焊丝不通过电流,故不产生飞溅,焊缝成型美观。
(5)交流氩弧焊在焊接过程中能够自动清除焊件表面的氧化膜作用,因此,可成功地焊接一些化学活泼性 强的有色金属,如铝、镁及合金。
(6)钨极承载电流能力较差,过大的电流会引起钨极的熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池而引起夹钨。 因此,熔敷速度小、熔深浅、生产率低。
(7)采用氩气较贵,熔敷率低,且氩弧焊机有较复杂,和其他焊接方法(如焊条电弧焊、埋弧焊、气体保 护焊)比较,生产成本较高。
(8)氩弧周围受气流影响较大,不易室外工作。

三、铜管焊接工具的要求

(1)氧气瓶容积 40L,工作压力 15MPa,外表天蓝色,黑漆“氧气” 。保管和使用时应防止沾染油污;放 置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起;不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸。使用氧气时,不得将 瓶内氧气全部用完,最少应留 100~200kPa,以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。
(2)乙炔瓶容积 40L,工作压力 1.5MPa.外表白色,红漆“乙炔” 、 “不可近火” 。在瓶体内装有浸满丙酮 的多孔性填料,可使乙炔稳定而又安全地贮存在瓶内。使用乙炔瓶时,除应遵守氧气瓶使用要求外,还应 该注意:瓶体的温度不能超过 30~40℃;搬运、装卸、存放和使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放并 直接使用,一旦要使用已卧放的乙炔瓶,必须先直立后静止 20min,再连接乙炔减压器后使用;不能遭受 剧烈的震动等。

(3)减压器将高压气体降为低压气体的调节装置。对不同性质的气体,必须选用符合各自要求的专用减压 器.通常,气焊时所需的工作压力一般都比较低,如氧气压力一般为 0.2~0.4MPa,乙炔压力最高不超过 0.15MPa.因此,必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力,并使输送 给焊炬的气体压力稳定不变,以保证火焰能够稳定燃烧。减压器在专用气瓶上应安装牢固。各种气体专用 的减压器,禁止换用或替用。

(4)回火保险器正常气焊时,火焰在焊炬的焊嘴外面燃烧,但当气体供应不足、焊嘴阻塞、焊嘴太热或焊 嘴离焊件太近时,火焰会沿乙炔管路往回燃烧。这种火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。如果回火 蔓延到乙炔瓶,就可能引起爆炸事故。回火保险器的作用就是截留回火气体,保证乙炔瓶的安全。
(5)焊炬焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合,由焊嘴喷出,点火燃烧,产生气体火焰。各种 型号的焊炬均配备 3~5 个大小不同的焊嘴,以便焊接不同厚度的焊件时使用。

四、铜管焊接技术

1、对同类材料的焊接

(1)铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料,如 2%或 5%的银基焊料。这种焊料价格较为便 宜,且有良好的熔液,采用填缝和润湿工艺,不需要焊剂。

(2)钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂,焊接时,将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中,使焊 剂熔化后附着在焊料上,但焊后必须将焊口附近的残留焊剂刷洗干净,以防产生腐蚀。

2、对不同材料的焊接

(1)铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂, 焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气 刷洗干净,防止产生腐蚀。在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状,涂于焊口表面,焊接时酒精迅速蒸发而 形成平滑薄膜不易流失,同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。

(2)铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料, 但还需使用相应的焊剂,如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。

(3)焊接操作对焊接不同的材料, 不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同,焊接时火焰的大 小可通过两个针形阀进行控制调整,火焰的调整是根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。

3、注意事项

  焊接焊接时应严格按步骤进行操作,否则,将会影响焊的质量。将要焊接管件表面清洁或扩口,扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹,厚度均匀,用砂纸将要焊接 的铜管接头部分打磨干净,最后用干布擦干净。否则,将影响焊料流动及焊接质量。对将要焊接的铜管互相重叠插入(注意尺寸)并圆心对准。 焊接时,必须对被焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处,当铜管受热至紫红色时,移开火焰后将焊料靠 在焊口处,使焊料熔化后流入焊接的铜件中,受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。

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