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铜管钎焊工艺,准备、焊接工艺、注意事项

[ 关键词:铜管钎焊工艺 发表日期:2019-04-21 13:56:00 ]

铜管钎焊工艺

一 准备

1 人员准备:每一个施工小组应有以下工种人员组成:

1.1 管工:具有四级工水平以上的管工 2 名。 (能熟练地配管)
1.2 焊工:经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工 1 名。
1.3 辅工:协助焊工焊接,清洗焊口辅工 1 名。

2 材料准备 

2.1 焊料:采用 2%银的低银焊条
2.2 焊剂:选用 101 银钎焊剂
2.3 管材:采用 T2、T3、Tup 国产薄壁铜管
2.4 管件:推荐使用经过鉴定和试用的管件。如进口的管材、管件,必须有配套的焊料、焊剂。

3 机具准备

3.1 焊炬的焊嘴,根据所焊接铜管的管径,可选用 H01-12、3、4、5 焊嘴。小铜管也可用喷灯。
3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0 或 1 # # 砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。
3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm 钢卷尺。

4 场地准备

4.1 必须有可靠保安措施的料间,以堆放铜制品,铜废料。
4.2 具有通风条件,但又避风的制作场地。
4.3 堆放管子的管架,以堆放预制好的管段。

二 钎焊工艺

1 准备工艺

1.1 管道切割

1.1.1 按需要的尺寸,将管材切割,管道的切割可采用 钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机,严禁用割炬气割,切 割时,夹持铜管必须用木垫块衬垫,以免夹伤管壁。

1.1.2 管道切割必须注意断面应垂直于管轴。
1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺,修正管口垂直度。

1.2 管道调直

1.2.1 管材在切割后,检查其是否平直,如有弯曲,则应进行调直。
1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行, 不能在金属板或水泥地上操作,以免损伤管壁。
1.2.3 操作时,用木榔头轻轻敲击需调直的部位,逐段调直。

1.3 配管

  将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管,配管时, 应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上;如设置在水平 管道上,一定要考虑到便于焊接操作,以保证焊接质量。

2 焊接工艺

2.1 用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土 以及氧化物等杂质,并用干净回丝抹净。
2.2 将管子插入管件,充分插入后,旋转 90 ,并看其配 0 合是否松紧适宜。(一般管件承口尺寸大 20 丝左右)
2.3 用焊炬将火焰调成中性焰, 在铜管插口至上方 150mm 处进行局部预热,在管件下部也作局部预热,加热时,应不 断将火焰上下移动,并作圆周运动,使管子及管件受热均匀。加热至 400℃-500℃左右,将火焰在承插口部位集中加热,注意加热要均匀。
2.4 将 101 银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口,使银钎 # 焊剂受热熔融成液态,在毛细作用下,焊剂被充分吸入环缝内。
2.5 将低银焊料用焊炬加热,并涂以 101 银焊剂,一般 # 加热至 650℃-700℃熔融,熔融的焊料在毛细作用下,流动 并被吸入环缝内壁,直至环缝内焊料饱满。在这过程中,应 逐步减弱加热,直至停止。
2.6 当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时,此时温度 下降到 400℃-500℃,焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷,如 有缺陷,可趁接口处温度较高,进行修补焊接。
2.7 在焊料充分凝固,但尚未完全冷却时,用回丝、清 水擦洗留在焊口周围的焊剂,然后用干回丝擦干。
2.8 待干燥后,用清漆在焊口区涂上清漆一度,以防止 焊口区锈蚀。
2.9 检查连接是否平直,如不够平直,则应调直。
2.10 将焊好的管段堆放在管架上,以防止受损。

三 注意事项

1 管子断面和管轴垂直,管子和管件承插充分,必须确保插到承口底部,其目的为防止焊料漏焊。
2 氧气和乙炔其燃烧温度可达 3250℃,但钎焊温度不能 高于 800℃,应此,要注意加热均匀,掌握火候。对于管径 小的管子(Dg20 以下),也可采用喷灯加热,以防止温度过高。
3 管件有紫铜和黄铜两种,对于紫铜管件,加热焊接时,火焰应偏向管件,因为管件壁较厚;对于黄铜管件,加热焊 接时,火焰应偏向紫铜管,因为黄铜熔点较低。
4 立焊时,必须使承口向上,插口向下,在预制时,应注意到这一点。
5 在焊料未完全凝固时,焊口不得受任何振动,以防止产生裂缝。
6 由于铜的传热能力较强,因此,操作时必须戴手套,以防止烫伤。

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