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铜管管道安装施工方案

[ 关键词:铜管管道安装施工方案 发表日期:2019-05-20 19:37:34 ]

一 包含内容

  本铜管管道安装施工方案包括:铜管调直、切割、弯管、螺纹连接、法兰连接、焊接、钨极氩弧焊、预热和热处理、支架及管道穿墙安装、补偿器安装、阀门安装、脱脂、试压、管道油清洗等内容。

二 管道安装施工前应具备的条件及注意事项

1 设计施工图和其它技术文件齐备,已确定施工组织设计。
2 施工人员应了解建筑结构形成,吊顶高度,管井内管道数量,确定管位。
3 技术培训,了解铜管、管件规格敷设方式,连接方法及其它操作要点。
4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥,能保正常正常施工。
5 管道在安装前,应对材料外观质量,和管件的配合公差进行仔细检查。受污染的管材,管件内外污垢应彻底清理干净。
6 管道安装施工中应注意事项

(1)施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。
(2)管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。
(3)小于 28mm口径铜客为半硬管, 可使用专用手动工具弯曲(15°--180 °),可以不用或少用管件。
(4)安装过程中发生管口变形,必须用专用工具复原后方可安装。

三 管道布置和敷设

1 铜管布置必需复合设计要求。
2 将预制好的管段按编号安装在管道支架上,将承口朝来水方向依次插入承口。
3 铜管调直使用木锤轻击管壁,调直后将管道固定在管架上进行焊接。
4 敷设在回填土内,应选用带聚乙烯护套的铜管,在敷设和回填时,接触面表面部位不得有坚硬物体存在。
5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行,先安装室内,伸出墙外边 150—200mm,待土建室外施工时再进行室外铜管安装与连接。
6 进户管在室外根据建筑物沉降量情况,穿越部分应有固定支承,应采取水平折弯进户。
7 室外铜管管顶覆土深度不应小于 200mm,穿越道路部位不小于 500mm。
8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管,其根部应窝嵌在地坪架空层内。
9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内,必须选用带聚乙稀护套的铜管,或配置金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或垂直敷设。
10 管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散所有荷载。
11 吊顶,地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时,应采用带有组合式金属防护板的管夹,可以消除钉子意外穿造成损伤的危险。
12 楼板中,可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁间距不应小于 8mm,槽深不得小于管外壁和毛墙面间距 3m,槽口应整齐顺通。
13 弯曲管段应随管道弯转,其弯转半径应与铜管转半径相符。
14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。
15 板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝,伸缩缝,当一定要穿越时,在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措施。穿越管的架设
16 管道穿越楼板,屋面混凝土墙板及水池水箱池壁,应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管,预留孔洞内径宜大于铜管外径 60mm,预埋套管的内径宜大于铜管外径 30mm,在管道与套管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。
17 管道的支承物与管道紧固部位不得损伤管壁。管道不得用作拉攀,吊件使用。

四 管道调直

1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙,然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上,并在其上铺放木垫板,再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击,逐段调直。

2 调直过程中注意用力不能过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等清理干净。

五 管道切割

1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯,但不得采用氧-乙炔焰切割。
2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机,但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。

六 弯管

  铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔, 因热煨后管内填充物 (如河沙、松香等)不易清除。一般管径在 100mm以下者采用冷弯,弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。管径在 100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。铜弯管的直边长度不应小于管径,且不少于 30mm。

1 热煨弯

(1)先将管内充入无杂质的干细沙,并木锤敲实,然后用木塞堵住两端管口,再在管壁上画出加热长度的记号,应使弯管的直边长度不小于其管径,且不小于30mm。

(2)用木碳对管身的加热段进行加热,如采用焦炭加热,应在关闭炭炉吹风机的条件下进行,并不断转动管子,使加热均匀。

(3)当加热至 400~500℃时,迅速取出管子放在胎具上弯制,在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

(4)热煨弯后,管内不易清除的河沙可用浓度 15%~20%的氢氟酸在管内存留 3 小时使其溶蚀,再用 10%~15%的碱中和,以干净的热水冲洗,再在 120~150℃温度下经 3~4小时烘干。

2 冷煨弯

  冷煨弯一般用于紫铜管。操作工序的前两道同本条一中的1和2. 随后,当加热至 540℃时,立即取出管子,并对其加热部分浇水,待其冷却后,再放到胎具上弯制。

七 法兰连接

  铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同,可选用不同形式的法兰连接。法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接;当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。

1 法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。公称压力在0.25MPa及 6MPa的管道连接,采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接,焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

3 铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。例如法兰材料牌号为 H62、PN=2.5MPa、DN=100mm,则印记标记为: H6225-100。

5 管道采用活套法兰连接时,有两种结构:一种是管子翻边, 另一种是管端焊接焊环。焊环的材质与管材相同。翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模,其外径应与翻过管子内径相等或略小。

7 钢管翻边连接应保持两管同轴,其偏差为:公称直径≤50mm,≯ 1mm;公称直径≥ 50mm,≯ 2mm。

8 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片,但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

八 焊接

  铜在焊接过程中,有易氧化、易变形、易蒸发(如锌等)、易生成气孔等不良现象,给焊接带来困难。因此焊接铜管时,必须合理选择焊接工艺,正确使用焊具和焊件,严格遵守焊接操作规程,不断提高操作技术,才能获得优质的焊缝。

  铜管道的焊接 DN小于等于 25 的管道采用无铅锡铜合金焊接连接。 DN大于 25 时采用无铅低银磷铜焊接连接。

1 焊接工序

(1)将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁,因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。

(2)管子清洁完毕,应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上,并立刻组装,这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。

(3)将管完全插入到卡口的顶端, 转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀,并确认管子完全插入承插口底部,然后擦去多余的焊药,接头就组装好可以加热了。

(4)一般使用氧 - 乙炔作为气源,LPG焊枪进行加热。焊枪火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。

(5)焊枪吹口不宜过小, 避免使热量过于集中。 焊接时吹管应与铅管垂直,不停地移动火焰,以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化。

(6)先加热铜管再加热接头, 直到被加热部分变成暗红色,此时钎料与管子接触时,钎料就应该熔化。

(7)移开火焰。如果钎料没有熔化,应继续加热接头,再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口,直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。

(8)特别注意火焰不要与钎料直接接触, 应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管,焊药必然具有一定程度的腐蚀性,在钎焊完成之必须加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸,由于它们的腐蚀性,一般情况下并不推荐使用。

(9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了,钎料过多只会在接头底部形成小球,或者跑进管子里面。

(10)小口径管子, 当使用钎料时, 钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。

2 焊接步骤

(1)将焊接的部分彻底清洁干净。
(2)去掉铜管末端所有的毛刺。
(3)用钢棉或砂布将接头部分清洁干净。
(4)保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分。
(5)焊接紫铜合金时,将火焰调至中性。
(6)用焊枪围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。随着套插的部分受热翘起,它会扩张并离开铜管,从而焊料间距。
(7) 将焊接的接头部分加热,当到过准确的温度时,焊条会馆化并掉下一小部分,将火焰移开约两寸,将火焰沿焊接部分米回移动,以便持续加热。
(8)按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止,让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置。

九 清理

  焊接完成后,先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎料凝固,并用湿布和热水擦拭管子外壁以清除掉所有残留的熔剂,如果熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。

十 阀门安装

1 安装前,应仔细检查核对型号与规格,是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活,有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

2 安装前,必须先对阀门进行强度和严密性试验,不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下:

(1)低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查 10%,至少一个,进行强度和严密性试验。若有不合格,再抽查 20%,如仍有不合格则需逐个检查。

(2)高、中压阀门和输送有毒(有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》)及甲、乙类火灾物质(见《建筑设计防火规范》)的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

(3)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行,当工作介质为轻质石油产品或温度大于 120℃的石油蒸馏产品的阀门,应用煤油进行试验。

(4)阀门的强度试验应按下列规定进行:

a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5 倍;
b 公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68 ;
c 试验时间少于  5 分钟,壳体、填料无渗漏为合格。

5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行, 在不能够确定公称压力时, 也可用 1.25 倍的工作压力进行试验,以阀瓣密封面不漏为合格。公积压力小于或等于 2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表 1-69 的渗漏量。

6)公称压力小于 1MPa,且公称直径大于或等于 600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查,按合面应连续。

7)对焊阀门的严密性试验单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行。

8)严密性试验不合格的阀门,须解体检查并重作试验。

9)合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析,复查材质。合金钢及高压阀门每批取 10%,且不少于一个,解体检查阀门内部零件,如不合格则需要逐个检查。

10)解体检查的阀门质量应符合下列要求:

a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析,材质正确;
b阀座与阀体结合牢固;
c阀芯与阀座的结合良好,并无缺陷;
d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;
e阀杯无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适度,螺纹无缺陷;
f阀盖与阀体接合良好;垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。

11)阀件检查工序如下:

a拆卸阀门(阀芯不从阀杆上卸下);
b清洗、检查全部零件并润滑活动部件;
c组装阀门,包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用;
d修整在拆卸、装配时所发现的缺陷;
e要求斜体阀门必须达到规范的要求。

机具设备表 表3

序号 名称    规格型号 单位 数量
1   电焊机        台  2
2   氧气瓶        个  30
3   乙炔瓶        个  22
4   氧气压表       块  4
5   乙炔压表       块  4
6   气焊工具       套  4
7   气焊枪   1#    套  4
8         2#    套  4
9         3#    套  4
10  电锤          台  6
11  台钻          台  1
12  开孔器         台  2
13  开孔器钻头       套  2
14  扩孔器         台  2
15  扩孔器扩头       套  2
16  手动弯管机       台  2
17  压力表         块  6
18  试压泵         台  1

十一 工程质量要求及验收标准

1 质量要求

  铜管焊接安装施工应遵循现行《暖卫工程施工验收规范》GBJ82-242 《工业管道焊接工程施工验收规范》GBJ236-82, 《暖卫工程检验评定标准》中钢管的有关规定。

2 验收

(1)管道系统应根据工程性质和特点进行自检,中间验收和竣工验收。暗装,管道在隐蔽之前,整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

(2)试验压力为管道系统设计工作压力的1.5 倍,但不得小于0.9Mpa。

(3)水压试验之前应对试压管道采取安全有效的固定保护措施,但接头部位应明露。

(4)水压试验合格并做好记录后方可按土建工序施工。

(5)水压试验步骤:

a 将试压管段各配水点封堵,缓慢注水,注水过程中同时将管内气体排除。
b 管道系统充满水后,进行水密性检查。
c 对系统加压,加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不应小于10分钟。
d 升至规定的试验压力后,停止加压,稳压1 小时,观察接点部位有否漏水。
e 稳压 1 小时后,再补压到规定的试验压力值,15 分钟,压力降低不超过 0.05Mpa 为合格。
f 管段分段试压合格后,进行系统试压,加压至试验压力,持续3 小时,压力不低于 0.6Mpa,且系统无渗漏现象为合格。
g 管道系统试压后,发现渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道系统,及时进行排除,排除后再按以上步骤重新试压,直到符合要求。

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