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建筑给水铜管管道工程施工技术第三部分:施工技术,核心内容

[ 关键词:建筑给水铜管管道施工技术 发表日期:2020-03-18 10:16:43 ]

  本文是建筑给水铜管管道工程施工技术第三部分:给水铜管管道施工技术。包括:施工规定,管道敷设,管道连接。这是核心内容,要耐心阅读。更多干货在后面,记住www.lbbra.com,及时关注。

一、一般规定

1 管道安装工程施工前应具备下列条件:

(1)设计施工图和其他设计文件齐全;

(2)已确定详细的施工方案;

(3)施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满足施工需要;

(4)工程使用的铜管、管件、阀门和焊接材料等具有质量合格证书,其规格、型号及性能检测报告符合国家现行标准或设计的要求。

2 建筑给水铜管施工人员应经专业培训上岗。

3 施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制订与土建等其他工种的配合措施。

4 在施工过程中,应防止铜管与酸、碱等有腐蚀性液体、污物接触。

5 管道安装前,应对管件配合公差进行检查。配合公差应符合本规程附录 B 的要求。

6 管道安装前,应检查铜管的外观质量和外径、壁厚尺寸。外径和壁厚应符合本规程的要求。有明显伤痕的管道不得使用,变形管口应采用专用工具整圆。受污染的管材、管件,其内外污垢和杂物应清理干净。

7 采用胀口或翻边连接的管材,施工前应每批抽 1%且不少于两根进行胀口或翻边试验。当有裂纹时,应在退火处理后,重做试验。如仍有裂纹,则该批管材应逐根退火、试验,不合格者不得使用。

8 管道安装前应调直管材。管材调直后不应有凹陷现象。

9 管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放、排列整齐,不得受尖锐物品碰撞,不得抛、摔、压。

10 管道不得作为吊、拉、攀件使用。

二、管道敷设

1 管道穿越墙壁、 楼板和嵌墙暗敷时, 应配合土建留洞、 留槽尺寸可按下列规定执行:

1 .预留孔洞尺寸宜比管外径大 50—100 ㎜;

2 .嵌墙暗管的墙槽宽度可为管道外径加 50 ㎜,深度可为管道外径加不少于 15 ㎜的余量。

2 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应预埋防水套管,并采取防水措施。

3 明装管道的外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为 10 ㎜。

4 暗装管道距墙面的净距离应根据管道支架的安装要求和管道的固定要求等条件确定。管道中心线距墙面、柱面的最大净距离可按表1 的规定确定。架空敷设时管顶上部的净空不宜小于 200 ㎜。

表1 管中心线至墙面、柱面的最大净距离(㎜)

公称直径DN 不保温管 保温管
15 90 130
20 95 135
25 100 140
32 110 150
40 115 155
50 120 160
65 130 175
80 145 185
100 155 195
125 170 210
150 180 225
200 210 260
250 240 300
300 265 325

5 铜管的固定支架应采用铜套管式固定支架。

6 铜管活动支架的最大间距可按下表2 的规定确定。

表2 铜管活动支架的最大间距(㎜)

公称直径DN 竖直铜管 水平铜管
15 1800 1200
20 2400 1800
25 2400 1800
32 3000 2400
40 3000 2400
50 3000 2400
65 3500 3000
80 3500 3000
100 3500 3000
125 3500 3000
150 4000 3500
200 4000 3500
250 4500 4000
300 4500 4000

7 管道支承件宜采用铜合金制品。 当采用钢件支架时, 管道与支架之间应设软性隔垫,隔垫不得对管道产生管道产生腐蚀。

8 管径不大于 DN25的半硬态铜管可采用专用工具冷弯。管径大于 DN25的半硬态铜管转弯时,宜使用弯头。

9 管道的施工,宜先预制成若干段再进行组装。

10 管道系统安装间歇的敞口处应采取封堵措施。

11 管道系统安装完毕,经目测不得有明显的起伏和弯曲。

12 设计规定需进行保温的管道,其接口部位的保温施工应在密闭性试验合格后进行。

三、管道连接

1 施工安装前, 应根据设计图纸及现场实测的配管长度, 结合不同连接方式精确下料,切割时可采用切管器或用每 10 ㎜不少于 13 齿的钢锯和电锯、砂轮切割机等设备。切割后的管子断面应垂直平平整,且应去除管口内外毛刺并整圆。

2 管道连接前应再次确认管材、管件的规格尺寸是否符合设计要求。

3 铜管钎焊连接应符合下列规定:

(1)铜管钎焊应采用氧 - 乙炔火焰或氧 - 丙烷火焰。软钎焊也可用丙烷 - 空气火焰和电加热;

(2)焊接前应采用细砂纸或不锈钢丝刷等将钎焊处外壁和管件内壁的污垢与氧化膜清除干净;

(3)硬钎焊可用于各种规格管径与管件的连接,钎料宜选用含磷的脱氧元素的铜基无银、低银钎料。铜管硬钎焊可不添加钎焊剂,但与铜合金管件钎焊时,应添加钎焊剂;

(4)软钎焊可用于管径不大于 DN25的铜管与管件的连接,钎料可选用无铅锡基、无铅锡银钎料。焊接时应添加钎焊剂,但不得使用含氨钎焊剂;

(5)塑覆铜管焊接时,应将钎焊接头处的铜管塑覆层剥离,剥离长度应不小于 200 ㎜,并在连接点两端缠绕湿布冷却,钎焊完成后复原塑覆层;

(6)钎焊时应根据工件大小选用合适的火焰功率,对接头处铜管与承口实施均匀加热,达到钎焊温度时即向接头处添加钎料,并继续加热,钎焊时钎料填满钎缝后应立即停止加热,保持自然冷却。

(7)铜管钎焊不得使用含铅钎料、含氨钎焊剂;

(8)钎焊完成后,应将接头处的残留钎焊剂和反应物用干布擦拭干净。

4 铜管卡套连接应符合下列规定:

(1)对管径不大于 DN50、需拆卸的铜管可采用卡套连接;

(2)连接时应选用活动扳手或专用扳手,不宜使用管钳旋紧螺母;

(3)连接部位宜采用二次装配。第二次装配时,拧紧螺母应从力矩激增点起再将螺母拧紧 1/4 圈;

(4)一次完成卡套连接时,拧紧螺母应从力矩激增点起再旋转 1~ 11/4 圈,使卡套刃口切入管子,但不可旋得过紧。

5 铜管卡压连接应符合下列规定;

(1)管径不大于 DN50的铜管可采用卡压连接;

(2)应采用专用的与管径相匹配的连接管件和卡压机具;

(3)在铜管插入管件的过程中,管件内密封圈不得扭曲变形,管材插入管件到底后应轻轻转动管子,使管材与管件的结合段保持同轴后再卡压;

(4)卡压时,卡钳端面应与管件轴线垂直,达到规定的卡压力后应保持 1-2S 方可松开卡钳。

(5)卡压连接应采用硬态铜管。

6 黄铜配件与附件螺纹连接时,宜采用聚四氟乙烯生料带。应先用手拧入 2-3 扣,再用扳手一次拧紧,不得倒回,装紧后应留有 2-3 扣螺尾。

7 铜管法兰连接时,松套法兰规格应满足本规程附录 C的规定;垫片可采用耐温夹布橡胶板或铜垫片等;紧固件应采用镀锌螺栓,对称旋紧。

8 管径不小于 DN50的铜管可采用沟槽连接。沟槽连接件的规格、尺寸和铜管最小壁厚应满足本规程附录 D 的要求。当沟槽连接件为非铜材质时,其接触面应采取必要的防腐措施。

9 补偿装置的安装应符合下列规定:

(1)弯管补偿器水平安装时,应与管道坡度一致;

(2)安装补偿器应按设计要求做预拉。套管补偿器预拉伸长度可按表3 的规定执行。方形补偿器预拉伸长度可为其伸长量的一半。安装铜质波形补偿器时,其直管长度不得小于 100 ㎜。

表3 套管补偿器预拉伸长度(㎜)

补偿器规格 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
预拉伸长 20 20 30 30 40 40 56 59 59 59 63

10 阀门的安装应符合下列规定:

(1)安装前应仔细检查核对阀门型号与规格是否符合设计要求。检查阀杆是否灵活,有无卡阻和歪斜现象,阀盘应关闭严密;

(2)安装前应先对阀门进行强度和严密性试验,不合格者不得安装。阀门试验应从每批(同一制造厂、相同规格、相同型号、同批到货)产品中抽取 10%作为试样,当 10%不足一个试样时,按一个试样抽取。当有一个试样不合格时,应加倍抽检;如仍有不合格产品,则应对该批阀门逐个检查。

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